化學表面處理產(chǎn)品名稱：發(fā)藍發(fā)黑、磷化、電鍍|、酸洗、

五金零件化學表面處理： 主要是利用酸堿性或堿性溶液與五金工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學反應，使其溶解在

酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍制成的毛刷輥或304#不銹鋼絲

（耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到目的)。

1.發(fā)藍發(fā)黑將鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學藥物中加熱到適當溫度使其表面形成一層藍色或黑色氧化膜的工藝。也稱發(fā)黑、

發(fā)藍。黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍bluing”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。

為了提高鋼件的防銹能力，用強的氧化劑將鋼件表面氧化成致密、光滑的四氧化三鐵(Fe3O4)。這Fe3O4薄層能有

效地保護鋼件內(nèi)部不受氧化。在高溫下（約550℃）氧化成的Fe3O4呈天藍色，幫稱發(fā)藍處理。在低溫下（約130℃）

氧化成的Fe3O4呈暗黑，幫稱發(fā)黑處理。在兵器工業(yè)上，常用的是發(fā)藍處理；在工業(yè)生產(chǎn)上，常用的是發(fā)黑處理。

2.磷化

磷化（phosphorization）是金屬鐵、鋅、鋁及其合金在酸性磷酸鹽溶液中進行化學反應，形成非金屬或非導體

轉化膜的一個過程。。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，

提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；

（1）浸漬磷化

  適用于高、中、低溫磷化 特點：設備簡單，僅需加熱槽和相應加熱設備，最好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹

鋼加熱管道應放在槽兩側。

（2）噴淋磷化

  適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機殼體。特點：處理時間短，成膜反應速度快

，生產(chǎn)效率高，且這種方法獲得的磷化膜結晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。

（3）刷涂磷化

  上述兩種方法無法實施時，采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好，但

磷化效果不如前兩種。

3.電鍍加工

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件

的表面附著一層金屬膜的工藝。

作用：防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。

1）鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。（銅容易氧化，氧化后，銅綠不再導電，所以鍍銅產(chǎn)品一定要

做銅保護）

2）鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，（其中化學鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻）。（注意，許多

電子產(chǎn)品，比如DIN頭，N頭，已經(jīng)不再使用鎳打底，主要是由于鎳有磁性，會影響到電性能里面的無源互調(diào)）

3）鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（金最穩(wěn)定，也最貴)

4）鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高于金。

5）鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代（因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫）

6）鍍銀：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（銀性能最好，容易氧化，氧化后也導電）

4.酸洗

利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預膜（pre-passiva

ting treatment）一起進行。

一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理工藝。

方法 適用范圍 優(yōu)缺點

浸漬法 用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設備  

  酸洗液可較長時間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；

大容積設備充滿酸液浸漬耗液太大

涂刷法 適用于大型設備內(nèi)外表面及局部處理 手工操作、勞動條件差、酸液無法回收 

膏劑法 用于安裝或檢修現(xiàn)場，尤其用于焊接部處理  手工操作、

勞動條件差、生產(chǎn)成本高噴淋法 用于安裝現(xiàn)場，大型容器內(nèi)壁  用液量低、費用少、速度快，

但需配置噴槍及扦環(huán)

系統(tǒng)循環(huán)法 用于大型設備，如換熱器、管殼處理 施工方便，酸液可回用，但需配管與泵連接

循環(huán)系統(tǒng)電化學法 既可用于零部件，又可用電刷法對現(xiàn)場設備表面處理 技術較復雜，需直流電源或恒電位儀