化學表面處理產品名稱：陽極氧化、電化學拋光、TD處理、電泳、QPQ處理、化學氧化、

五金零件化學表面處理： 主要是利用酸堿性或堿性溶液與五金工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在

酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍制成的毛刷輥或304#不銹鋼絲

（耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到目的)

陽極氧化

陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電

流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。陽極

氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

陽極氧化工藝流程：

機械拋光——除油——水洗——化學拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—機械光亮

陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業上得到廣泛應用。冠以不同名稱的方法繁多, 歸納起來有以下幾種分類方 法：

按電流型式分有：直流電陽極氧化、交流電陽極氧化、以及可縮短達到要求厚度的生產時間，膜層既厚又均勻致密, 且抗蝕性

顯著提高的脈沖電流陽極氧化。

按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以有機磺酸溶液的自然著色陽極氧化。

按膜層性質分有：普通膜、硬質膜(厚膜)、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。

電化學拋光

電化學拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生

有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。

電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質，各系列材質有必須用針

對性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應300系列或400系列的不銹鋼

材質。這一直是國內一大難題，因為有些廠家的材質是組合工件，既有200系列不銹鋼材質，又有300或400系列不銹鋼材質。

TD處理

TD覆層處理，是一種通過高溫擴散作用于工件表面形成一層數微米至數十微米的金屬碳化物覆層，

TD模具表面超硬化處理技術，采用金屬碳化物擴散覆層TD（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）原理，是在一定的

處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產生化學反應，擴散在工件

表面而形成一層幾微米至二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦等的金屬碳化層。高工件耐磨，抗咬合，耐蝕等性能

電泳加工

電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷的涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產生的堿性物質作用形成不溶

解物，沉積于工件表面。電泳一般是用于噴漆，即表面涂一層漆，常用于汽車行業。

電泳漆膜

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它涂裝工藝。

電解

（分解）在陰極反應最初為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子OH ，此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽離子與氫氧根作

用成為不溶于水的物質，涂膜沉積，方程式為：H2O→OH+H。

電泳動

泳動、遷移）陽離子樹脂及H+ 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。

電沉積

（析出）在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。

QPQ處理

QPQ處理是指將黑色金屬零件放入兩種性質不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復合滲層，從而達到使零件表面改性的目的。

它沒有經過淬火，但達到了表面淬火的效果，因此國內外稱之為QPQ。最新改良工藝叫光中氮化。該工藝相比QPQ優點在于完全不變形，

硬度更高，深度更深，效率高，不需要拋光，可氮化精度高，非標及大型零部件。產品經過QPQ處理后，耐磨性比常規淬火、高頻淬火高

16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。

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