其中需要用到切削刀具的工藝步驟有：

粗銑內腔：粗銑手機外殼內腔輪廓形狀，把內腔和與夾具結合的定位柱加工好，這對之后的加工環節至關重要。

銑天線槽：金屬鋁可以屏蔽（削弱）手機射頻信號，所以必須經過開槽的方法，讓信號可以有出入的路徑。所以，

銑天線槽是最重要、最難的一步，天線槽必須銑得均勻，并且保持必要的鏈接點以保證金屬殼的強度和整體感。

精銑弧面：金屬鋁合金機身的3D塑形，通常用cnc加工中心銑出弧面輪廓，這也是最費時的一道工序。

精銑側邊：金屬機身的3D弧面被CNC銑出來了，但是在邊緣還保留一圈冗余，所以需要精銑側邊工序，然后就能看到金屬外殼的雛形了。

拋光：使用高速精密的CNC機床，但也只能達到A1-A2級光潔度，要想達到后續加工需求，需要將其拋光至A0級光潔度，可呈鏡面效果。

高光：使用高等級的超高速CNC機床對邊角進行切削，這個過程也被稱為鉆切或高光處理。

精銑內腔：鋁合金經過多步加工后，金屬外殼已經成型，再將用于夾具鎖止的定位柱等多余料件去除，讓金屬外殼內完全整潔。

銑導電位：經過陽極氧化后的鋁合金外殼導電效果會變差，所以就需要將局部陽極氧化膜去掉，露出金屬以獲得良好的接地效果，

也就還需要再經歷一次銑導電位的CNC處理。

拋光：拋光是指利用機械、化學或者電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。

常規的拋光工藝是機械拋光和化學拋光，使用高速精密CNC機床進行機械拋光，消除刀紋，為后續噴砂做準備。

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