不同材質進行CNC切削的差異
2024/7/25 15:29:33
一鍵分享


關于深圳三松精密實業有限公司的更多產品請點擊:https://sansongjingmi.1688.com/
或者聯系: 戴小姐 13632883785(微信同號)
工件材質的強度和硬度:在CNC精加工中,被切削材質越硬,需要的切削力就越大,消耗的能量就越大,產生的熱量就越大,
刀具的損耗程度就越快,刀具壽命就越短。并且工件的硬度、強度和刀具的磨損成正比例關系,也就是說強度和硬度越大的材料
在加工時消耗的能量越大,溫度上升越快,刀具的磨損越快,從而影響該材料的切削性能。
CNC精加工工件材質的導熱性:工件主要是通過切屑帶走熱量來進行散熱的,材料的導熱性越好,在加工時由切屑帶走的熱量
就越多,越有利于降低工件的溫度,降低刀具的磨損,延長刀具的使用壽命,提高材料的切削加工性能。
CNC精加工工件材質的韌性:韌性是指當承受應力時對折斷的抵抗,表示材料在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。韌性
越好,所吸收的能量越大,加工時切削區域的溫度就會越高,加劇刀具的磨損,影響材料的切削加工性能。
CNC精加工工件材質的塑性:塑性是指在外力作用下,材料能穩定地發生永久變形而不破壞其完整性的能力。塑性越大的材料
在加工時越易變形,切削區域的溫度就會越高,刀具容易產生切屑瘤,影響工件的表面質量,同時還會降低刀具的使用壽命,影響
材料的加工性能。如果材料的塑性太低,此時的材料就被稱為脆性材料,在加工時熱量會集中于切削刀刃處,不易散熱,導致切削
區域溫度升高,加劇刀具的磨損,影響材料的切削加工性能。


返回列表